焊条(coveredelectrode)气割或电弧焊接时熔融添充在电焊焊接产品工件的相接处的金属条。焊条的原材料一般跟产品的原料同样。
焊条是有涂药皮的供焊条电弧焊接应用的溶化电级，这是由药皮和焊芯两部分构成的。依据国家行业标准“电焊焊接用不锈钢丝”(GB1300-77)的要求种类的，适用于电焊焊接的专用钢丝可分成碳素钢、合金工具钢、不锈钢板三类。
焊条(coveredelectrode)，是在金属焊芯外将建筑涂料(药皮)匀称、向内心压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了确保焊接的品质与性能，对焊芯中各金属原素的含量都是有严格的要求，特别是对有危害残渣(如硫、磷等)的含量，应该有严格的限定，好于原材质。焊条由焊芯及药皮两部分组成。其品种不一样，焊芯也不一样。焊芯成份直接关系着焊接金属的成份和性能，因此焊芯中的有害元素要尽量避免。电焊焊接碳素钢及高合金钢的焊芯，一般都采用高碳钢做为焊芯，并加上锰、硅、铬、镍等成份(详细焊条国家行业标准G1300一77)。选用低碳环保的因素一方面是含碳低时不锈钢丝塑性变形好，焊条拉拨很容易，另一方面可减少氧化性汽体CO含量，降低溅出或出气孔，并可提高焊接金属凝结时的环境温度，对仰焊有益。添加别的合金元素关键为确保焊接的整体机械设备性能，与此同时对焊接方法性能及去除杂质，也是一定功效。铁素体不锈钢及其铝、铜、生铁等别的金属原材料，其焊芯成份除规定与被焊金属相仿外，一样也需要操纵残渣的含量，并按工艺标准常添加一些特殊的合金元素。焊条便是有涂药皮的供焊条电弧焊接应用的溶化电级，这是由药皮和焊芯两部分构成的。在焊条前面药皮有45°上下的倒圆角，这是为了有利于引弧。在车尾有一段裸焊芯，约占焊条全长1/16，有利于电焊钳夹紧并有益于导电性。焊条的孔径实际上是指焊芯直径)一般为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等多种尺寸，最常用的是小3.2、小4、小5三种，其长短“L”一般在200～550mm中间。
